Монтаж труб из полипропилена: инструкция установки ПП трубопровода, сращивание элементов
Опубликовано: 03.09.2018
Монтаж полипропиленовых труб – инструкция к этому виду работ заинтересует и профессиональных сантехников, и домашних мастеров, привыкших делать всю работу своими руками. Ведь, несмотря на свою «молодость» – полипропиленовые трубы используются на рынке сантехнического оборудования всего несколько десятилетий – этот трубопроводов успел завоевать вполне заслуженную популярность. И данное мнение подтверждается не только рассуждениями мифических экспертов, но и вполне реальной статистикой продаж: объемы реализации продукции из полипропилена только растут, причем, иногда и за счет падения интереса к полиэтиленовым и поливинилхлоридным трубам.
Поэтому в данной статье вниманию наших читателей будет представлена инструкция по монтажу полипропиленовых труб, дополненная общим обзором подобных изделий.
↑Полипропилен (международное обозначение РР) – этот вид термопластичных полимеров создается в процессе объединения (полимеризации) молекул особого органического вещества – пропилена (производная от природного газа этилена).
↑Причем в ходе объединения молекул пропилена в полимерные цепочки получаются три разновидности полипропилена:
Гомополимер полипропилена – самый распространенный тип РР пластмасс, который характеризуется сочетанием прочности и пластичности. Из гомополипропилена производят три четверти всех РР труб. Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой РР-Н.
Блоксополимер полипропилена – особая разновидность полимеров, структура которых состоит из нескольких цепочек гомополипропилена. Для такого материала характерна еще большая стойкость к механическим повреждениям, высокая сопротивляемость воздействию агрессивных химических реагентов (кислот, щелочей и так далее). Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой РР-В.
Рандомсополимер полипропилена – самая «чистая» разновидность полипропилена, которую можно использовать для производства «питьевых» трубопроводов. Кроме того, рандомсополимер способен противостоять самым высоким температурам. Поэтому его используют в производстве трубопроводов для горячей воды. Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой PP-R.
Впрочем, тип используемого конструкционного материала влияет только на характеристики конечного продукта . Технологии монтажа, а равно и сама установка полипропиленовых труб, от разновидности полипропилена не зависят.
↑Из вышеупомянутых разновидностей полипропилена производят четыре типа труб, разделяемых по условиям эксплуатации на:
Причем для каждого класса эксплуатации выпускается четыре типа труб, рассчитанных на рабочее давление от 3,5 до 9 атмосфер. Поэтому установке трубопровода из полипропилена должна предваряться подбором элементов не только по условиям эксплуатации, но и по максимальному давлению в трубах.
↑Согласно ГОСТ Р 52134 от 2003 года существует 34 типоразмера полипропиленовые трубы.
Причем для сортамента подобной продукции характерны следующие значения основных характеристик:
Диаметр изделия изменяется в пределах от 10 миллиметров и до 1,6 метра. Толщина стенки изделий колеблется между одним миллиметром и 3,8 сантиметра. Длина готовой трубы изменяется в пределах от 25 м и до 500 м (чем меньше диаметр, тем больше длина изделия).Впрочем, наиболее употребимыми образцами сортамента РР труб являются 18 разновидностей типоразмеров с диаметрами от 12 до 280 миллиметров . Остальное – это скорее экзотика.
↑
Технология сборки полипропиленовых трубопроводов предполагает использование в процессе монтажа труб особых соединительных элементов – фитингов. С помощью этих элементов можно не только состыковать два мерных отрезка трубы, но и обыграть угловое сопряжение веток трубопровода, врезку одной линии в другую и стыковку труб с разным диаметром.
Причем, согласно уже упомянутому ГОСТ Р 52134-2003, монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью следующих разновидностей соединительных элементов:
Сварных фитингов (для соединения встык и в раструб) Механических фитингов (компрессионных, резьбовых, обжимных)Поэтому, рассматривая технологию сборки трубопроводов, мы будем рассматривать процесс монтажа элементов на сварные и резьбовые фитинги.
↑Сборка на сварку, а точнее – на диффузионную сварку – предполагает, что в процессе монтажа трубопроводов будет задействован особый сварочный аппарат. Этот агрегат необходим для расплавления внешнего слоя трубы и внутреннего слоя фитинга. Причем после размягчения слоев мы сможем запрессовать трубу в фитинг. Ну а когда размягченные и спрессованные слои застынут, тогда произойдет диффузионное сращивание полипропиленовых труб и фитингов. То есть труба и фитинг преобразуются в монолитную и герметичную деталь, способную выдержать нагрузку (внутреннее давление) в 4-9 атмосфер.
Ну а сам процесс монтажа «на сварку» начинается с предварительного этапа, который предполагает следующие действия:
После реализации предварительного этапа мы получаем полуфабрикат домашнего трубопровода. И для окончательной сборки нам остается просто «пропаять» места стыков труб и фитингов.
Ну а сам процесс пайки выглядит следующим образом:
Торец трубы обрезается под углом 90° (относительно основного направления движения потока жидкости) и калибруется (с торца снимается фаска). Холодный торец помещают в фитинг, фиксируя глубину погружения особой отметкой на внешней стороне трубы – это поможет выполнить процесс запрессовки разогретых деталей более качественно. Труба и фитинг надеваются на насадки сварочного аппарата. В управляющий блок устройства вводится информация о диаметре и толщине стенки трубы. Аппарат включается, разогревает насадки до 260°С и плавит внешний и внутренний слой полимера трубы и фитинга. После звукового сигнала труба и фитинг снимаются с насадки и запрессовываются друг в друга. Причем глубину запрессовки контролируют по предварительно нанесенной отметке. Иначе на торце запрессованной трубы образуется складка, препятствующая перемещению носителя.После запрессовки трубу нужно оставить в покое на несколько минут, после чего можно заняться противоположным торцом фитинга.
↑Монтаж труб на механический фитинг предполагает принудительную фиксацию трубы на штуцере соединительного элемента. Причем такую фиксацию можно выполнить либо с помощью резьбовой пары (торец фитинга и контргайка), либо с помощью прессовочной гильзы .
И первый способ механического монтажа – на резьбовую пару – позволяет собрать достаточно надежный трубопровод, элементы которого можно демонтировать в любой момент.
Второй способ – на пресс-фитинг – не предполагает обустройство разборного соединения, но гарантирует более надежный результат. Ведь пресс-фитинги не «текут» (в отличие от резьбовых аналогов).
Предварительный этап монтажа трубопровода на механические фитинги не отличается от аналогичного этапа, рассмотренного выше – в инструкции установки труб на сварку.
Ну а основной этап – соединение трубы и фитинга реализуется следующим образом:
Резьбовой фитинг разбирается: с торца снимается контргайка и обжимное кольцо. После чего эти элементы надевают на трубу. А сама труба надевается на штуцер фитинга. В финале мы фиксируем соединение, накручивая контргайку на резьбовой торец фитинга. Пресс-фитинг не разбирается. Для соединения нам достаточно надеть трубу на штуцер, контролируя процесс с помощью специальных «окошек» в теле гильзы. Далее гильза (и фитинг с трубой) размещаются в головке прессовочного ключа. И сдвинув рукояти ключа навстречу друг другу, мы завершаем процесс опрессовки.Такой способ позволяет создать 100-процентно рабочее соединение, готовое функционировать буквально сразу же после завершения монтажа.
